Теплообменники пластинчатые разборные
Пластинчатый теплообменник представляет собой нагревательный элемент, в котором используются стенки теплопередачи (это делают гофрированные пластины) для передачи тепла от источника тепла в холодную среду без перемешивания жидкостей.
Конструкция теплообменника пластинчатого
1 – передняя неподвижная плита, 2 – верхняя направляющая, 3 – задняя подвижная плита, 4 – задняя стойка (штатив) , 5 – рабочая пластина с уплотнением, 6 – нижняя направляющая, 7 – патрубки, 8 – ролики для перемещения пластин вдоль направляющих, 9 - шильд с названием и техническими данными, 10 – шпильки
Пластинчатый теплообменник состоит из следующих элементов: двух пластин (одной неподвижной и одной прижимной), подводящих и отводящих патрубков с различными формами соединения, набора рабочих пластин с жесткими и герметичными соединениями, специальных направляющих, резьбового крепежа,которые монтируется в систему отопления.
Основным элементом теплообменника является пластина, предназначенная для передачи тепловой энергии одного теплоносителя другому. Изготавливаются из коррозионностойких, инертных материалов. При производстве пластин используются операции штамповки. В зависимости от мощности они имеют толщину от 0,4 до 1 мм. Собранный теплообменник состоит из плотно прилегающих друг к другу пластин, образующих каналы в виде щелей. Имеют канавку по переднему профилю для резиновой прокладки. Благодаря им доски уплотняются друг относительно друга. Пластины имеют одинаковую форму и изготовлены из одного и того же материала, начиная от не дорогой нержавеющей стали марки AISI316 и заканчивая дорогими сплавами тугоплавких металлов и титана. Выбор материалов для изготовления пластинчатых теплообменников зависит от свойств, которыми они должны обладать.
Для изготовления уплотнителей также используются различные материалы. Этот выбор зависит от условий эксплуатации, температуры окружающей среды, типа охлаждающей жидкости и т. д. В основном прокладки производятся из сложных полимеров на основе синтетического каучука. В производстве используются следующие полимерные вещества:
• EPDM - для неагрессивных сред воды и гликоля
• Nitril – для масляных и нефтесодержащих теплоносителей
• Viton – для высокотемпературных сред и пара
Технические характеристики теплообменника разборного
• материал для изготовления пластин: листы тонкой стали марок AISI304 и AISI316, сплав 254SMO, Hastelloy, чистый титан и другие
• температурный режим работы теплоносителя в пластинах не более 180°C
• максимальное давление среды в теплообменнике не выше 25 кгс/см²
• площадь поверхности теплообмена для одного устройства может колебаться в диапазоне от 0,1 кв. м до 2100 кв. м
• количество пластин в одном колеблется от 7-10 штук и намного больше, в зависимости от области применения
Принцип работы теплообменника
Каждая пластина теплообменника имеет четыре отверстия для охлаждающей жидкости и уплотнений:
• Два отверстия для подачи и слива горячей охлаждающей жидкости
• Два отверстия для точного соединения пластины и теплоносителя изолированы друг от друга благодаря установленному маленькому уплотнителю
Движение теплоносителя в пластинчатом теплообменнике сопровождается турбулентностью. Этот фактор усиливает обмен тепловой энергией на фоне низкого сопротивления движению жидкости. Кроме того, низкое сопротивление прохождению теплоносителя снижает отложения накипи на стенках оборудования. Циклоны и петли в потоке жидких сред создают условия для многократного обмена тепловой энергией. В результате достигается максимальный КПД пластинчатого теплообменника. Для усиления эффекта патрубки показаны на прижимной пластине и неподвижной пластине. Выбор теплообменника зависит от условий его эксплуатации – чем мощнее общая система, тем больше требуется пластин. От их количества зависит производительность и эффективность всего комплекса оборудования систем отопления или охлаждения.
Расчет пластинчатых теплообменников
Прайс - лист на теплообменники для бассейна
