Ремонт кожухотрубных теплообменников из нержавеющей стали
За долгие годы кожухотрубные теплообменники из нержавеющей стали себя очень хорошо зарекомендовали и остаются незаменимыми во многих отраслях из-за своих преимуществ перед пластинчатыми, а именно:
• Высокая стойкость к гидроударам;
• Ремонтопригодность разборных моделей и высокая износостойкость;
• Способность работать с агрессивными средами, высоких температурах и повышенном давлении;
• Надежность и простота в конструкции.
Итак, как же чинить кожухотрубные теплообменники из нержавеющей стали?
В большинстве случаев можно сэкономить средства и заменить только трубный пучок теплообменника, так как именно он является причиной перетока. Трубки в трубном пучке можно глушить самостоятельно, в таком случае это негативно сказывается на его мощности.
Ремонт трубного пучка путем высверливания забитых трубок, с последующей их заменой на новые не дает 100% гарантии, что соседняя трубка не лопнет через месяц, после такого «ремонта».
Поэтому самым оптимальным вариантом является замена трубного пучка целиком.
Если у Вас на производстве установлены кожухотрубные теплообменники ТТАИ, наверняка знаете, что там используются специфические трубки спирально – навитые диаметрами 8 и 10мм с толщиной стенки 0,6мм для улучшения теплопередачи, и мы в своих трубных пучках используем точно такие же трубки.
Так что, если задача стоит быстро и качественно отремонтировать кожухотрубный теплообменник из нержавеющей стали без остановки производства, сделать это можно в 3 простых этапа:
Этап №1. Самостоятельно снять замеры трубного пучка (диаметр, длину и количество трубок);
Этап №2. Отправить нам размеры для просчета стоимости и заказа нового трубного пучка;
Этап №3. Мы изготавливаем новый трубный пучок, отправляем вам любым перевозчиком и вы производите замену.
Вариант №2. Вариант с отправкой нам кожухотрубного теплообменника целиком. Мы у себя на производстве разбираем теплообменный аппарат, самостоятельно делаем замеры, изготавливаем новый трубный пучек, меняем его и отправляем вам, уже полностью готовый к установке теплообменник.
Минусом такого метода является более высокая стоимость и необходимость останавливать производство на 2-4 недели, в зависимости от мощности теплообменного аппарата.